Un inginer de proces care dimensionează căptușeala pentru un cuptor de delegare și sinterizare la 1300 °C ajunge, de obicei, cu trei citate pe birou: cărămidă densă din argilă refractă la cel mai mic preț unitar, cărămidă izolatoare de 0,8 g/cm³ la mijloc și un sistem de module de fibre ceramice de 128 kg/m³ în partea de sus. Clasamentul prețului unitar și clasamentul costului total indică rareori aceeași opțiune, iar motivul se află în două numere pe care nimeni nu îl pune pe cotație: temperatura de utilizare continuă și masa căptușelii.
Răspunsul scurt: selectați materiale refractare la temperatură înaltă după temperatura de lucru continuă și chimia cuptorului mai întâi, apoi după densitate și conductivitate termică. O căptușeală supraspecificată în funcție de temperatură, dar prea densă în ceea ce privește masa risipă energie în fiecare ciclu; o căptușeală subspecificată pe chimie sau contracție eșuează în câteva luni, indiferent de cost.
Două reguli acoperă majoritatea specificațiilor: temperatura de clasificare este un rezultat al testului, nu o evaluare a serviciului, iar fața fierbinte trebuie aleasă pentru cea mai proastă oră pe care o va vedea cuptorul vreodată, nu pentru ziua medie.
Comparația de mai jos este cea care merită făcută înainte de preț. Cifrele sunt intervale tipice publicate pentru clasele comerciale comune; gama de materiale termoizolante acoperă mai detaliat opțiunile pe bază de fibre.
Literatura refractară separă refractarele normale cu temperaturi de fuziune în jur de 1580–1780 °C (lutul refractar fiind exemplul standard) de refractarele înalte la aproximativ 1780–2000 °C (tipuri pe bază de cromit). Temperatura de fuziune vă spune că materialul nu se va topi; spune foarte puțin dacă căptușeala supraviețuiește cinci ani de ciclism. Pentru izolația fibroasă, numărul echivalent este temperatura de clasificare, măsurată printr-un test de contracție de 24 de ore, iar serviciul continuu este în mod normal setat la 100-150 °C sub aceasta.
Caldura stocata scalda cu densitatea, caldura specifica si grosimea stratului efectiv inmuiat la temperatura. Pentru o căptușeală de 200 mm încălzită la aproximativ 1000 K, stratul complet îmbibat de cărămidă densă ține de ordinul a 100–120 kWh pe metru pătrat, cărămidă izolatoare la 0,8 g/cm³ în jur de 40–50 kWh și un sistem de fibre de numai 128 kg/m³ 6–8 kWh. Într-un cuptor care circulă zilnic, această diferență depășește de obicei pierderile de perete.
Compartimentul este mecanic. Fibra nu are capacitate portantă, se erodează sub gaz de mare viteză și nu trebuie să intre în contact cu metalul topit sau zgura grea. Modelul lucrabil este o suprafață fierbinte din fibre, cu o cărămidă densă sau o zonă de uzură turnabilă, unde încărcarea sau flacăra intră, și fibra de rezervă unde singurul loc de muncă este reține căldura.
Pătură din fibră ceramică NC pentru izolare termică de rezervă Revizuiți această pătură dublă perforată cu ace, unde fibra servește ca suport de reținere a căldurii, nu față fierbinte care suportă sarcina; gradele se întind între 1260–1600°C. Vizualizare produs → Cele mai multe erori de specificație apar pe foaia de date ca etichete vagi, mai degrabă decât numere lipsă. Verificați aceste șase elemente înainte de a aproba o notă:
Plăcile sunt răspunsul practic în cazul în care fața fierbinte trebuie să rămână plată și să mențină o formă, de exemplu într-o mufă de loturi sau într-o punte de mașină a cuptorului. Ele costă mai mult pe metru pătrat decât pătura și sunt mai puțin îngăduitoare la ancore, așa că revizuirea desenului contează la fel de mult ca și calitatea materialului.
Placă din fibră ceramică din alumină pentru căptușeli plate cu față fierbinte Luați în considerare această placă în care o față fierbinte plată, care păstrează forma trebuie să reziste la flacără și la fluxul de gaz; disponibil în clasele NC1260–NC1800. Vizualizare produs → Cererea de materiale refractare la temperatură înaltă urmează industriile care rulează continuu procese la cald. Împărțirea de mai jos este un model indicativ pentru consumul în industrie grea, util pentru a evalua condițiile de servicii pe care le îndeplinește cel mai des un furnizor, nu o anchetă statistică.
Citiți-l ca un indiciu despre modurile de eșec. Utilizatorii de oțel și ciment sunt îngrijorați de atacul alcalin și abraziunea; utilizatorii de ceramică și sticlă se îngrijorează de contaminare și șoc termic; utilizatorii de laborator și pilot se îngrijorează de flexibilitatea loturilor mici și uniformitatea repetabilă a temperaturii. Un furnizor al cărui catalog este construit în jurul camerelor cuptorului electric va fi de obicei mai puternic pe ultimul grup decât pe rezistența la zgură.
Executarea secvenței în ordine evită greșeala comună de a alege un material înainte ca taxa să fie scrisă.
Temperatura de vârf și timpul de reținere, atmosfera, contaminanții, sarcina mecanică, viteza gazului și cât de des ciclurile cuptorului pe săptămână.
Setați utilizarea continuă la 100–150 °C deasupra punctului de referință de lucru pentru fibră sau o clasă de fuziune deasupra vârfului pentru cărămidă.
Numai fibră, fibră peste IFB sau o suprafață densă de uzură cu suport de fibre. Desenați aspectul ancorei înainte de a comanda material.
Contracție la punctul de referință, conductivitate la temperatura medie, chimie, toleranță la densitate și un raport de testare a lotului legat de lotul livrat.
Curba de ardere a liantului, rosturile de dilatare, punctele de reținere și ventilația, convenite în scris înainte de începerea instalării.
Acolo unde este nevoie de cea mai mare temperatură, fibra de mullit policristalină poartă suprafața fierbinte la 1500–1600 °C fără penalizarea în masă a cărămizii, la un preț care are sens doar atunci când camera este mică, ciclismul este frecvent sau curățenia contează. Este, de asemenea, gradul cel mai sensibil la contaminare, astfel încât atmosfera cuptorului și practica de încărcare trebuie revizuite cu onestitate.
Bumbac din fibră de mulită policristalină pentru izolare la temperaturi înalte Folosiți această fibră ușoară de 72% alumină în condiții de funcționare la 1500–1700°C și materie de masă mică; revizuiți atmosfera și încărcați pentru sensibilitatea la contaminare. Vizualizare produs → Cele mai multe defecțiuni premature ale căptușelii sunt defecțiuni de instalare, nu defecțiuni materiale. Cele recurente merită listate pentru orice revizuire a achizițiilor:
Detaliile de instalare modifică performanța măsurată mai mult decât se așteaptă majoritatea cumpărătorilor. Alinierea modulului, compresia îmbinării și încorporarea ancorelor decid dacă conductivitatea calculată supraviețuiește contactului cu cuptorul real; verificările practice sunt stabilite în aceasta Ghid de căptușire a cuptorului cu pătură din fibră ceramică .
Regula aplicabilă pentru materialele refractare la temperatură înaltă este de a specifica în această ordine: sarcină, chimie, temperatură continuă, apoi densitate și cost. Dacă o cotație nu poate indica contracția la punctul dumneavoastră de referință și conductivitatea la o temperatură medie numită, gradul nu este verificat, indiferent de cât de atractiv arată prețul. Cumpărați căptușeala care se potrivește ciclului pe care îl rulează efectiv cuptorul și puneți economiile în ancore, rosturi de dilatare și o primă încălzire documentată, acolo unde este cel mai puțin probabil să se piardă.
Introduction: Materialul din fibră de silicat de aluminiu este în prezent un material izolator de înaltă performanță. Placa de fibre de silicat de aluminiu are propr...
Introduction: Produsele din fibre refractare de silicat de aluminiu sunt realizate prin prelucrarea selectivă a piroxenului, topirea la temperatură înaltă, turnarea pr...
Introduction: 1、 Căptușeală în formă de cuptor din fibră ceramică pentru plăci din fibră ceramică cu conținut ridicat de alumină Căptușeala cuptorului...