Limba

+86-13967261180
Acasă / Știri / Știri din industrie / Materiale refractare la temperaturi ridicate: clase, limite și riscuri de cumpărare
Presă și evenimente

Materiale refractare la temperaturi ridicate: clase, limite și riscuri de cumpărare

Un inginer de proces care dimensionează căptușeala pentru un cuptor de delegare și sinterizare la 1300 °C ajunge, de obicei, cu trei citate pe birou: cărămidă densă din argilă refractă la cel mai mic preț unitar, cărămidă izolatoare de 0,8 g/cm³ la mijloc și un sistem de module de fibre ceramice de 128 kg/m³ în partea de sus. Clasamentul prețului unitar și clasamentul costului total indică rareori aceeași opțiune, iar motivul se află în două numere pe care nimeni nu îl pune pe cotație: temperatura de utilizare continuă și masa căptușelii.

Răspunsul scurt: selectați materiale refractare la temperatură înaltă după temperatura de lucru continuă și chimia cuptorului mai întâi, apoi după densitate și conductivitate termică. O căptușeală supraspecificată în funcție de temperatură, dar prea densă în ceea ce privește masa risipă energie în fiecare ciclu; o căptușeală subspecificată pe chimie sau contracție eșuează în câteva luni, indiferent de cost.

Două reguli acoperă majoritatea specificațiilor: temperatura de clasificare este un rezultat al testului, nu o evaluare a serviciului, iar fața fierbinte trebuie aleasă pentru cea mai proastă oră pe care o va vedea cuptorul vreodată, nu pentru ziua medie.

Comparația de mai jos este cea care merită făcută înainte de preț. Cifrele sunt intervale tipice publicate pentru clasele comerciale comune; gama de materiale termoizolante acoperă mai detaliat opțiunile pe bază de fibre.

Clasa de temperatură este pe primul loc, totul în al doilea rând

Literatura refractară separă refractarele normale cu temperaturi de fuziune în jur de 1580–1780 °C (lutul refractar fiind exemplul standard) de refractarele înalte la aproximativ 1780–2000 °C (tipuri pe bază de cromit). Temperatura de fuziune vă spune că materialul nu se va topi; spune foarte puțin dacă căptușeala supraviețuiește cinci ani de ciclism. Pentru izolația fibroasă, numărul echivalent este temperatura de clasificare, măsurată printr-un test de contracție de 24 de ore, iar serviciul continuu este în mod normal setat la 100-150 °C sub aceasta.

Material
Utilizare continuă
Densitate în vrac
Unde se potrivește
Mod de eșec tipic
Cărămidă de argilă (42–45% Al2O3)
≤1300 °C
2,1–2,3 g/cm³
Zone de abraziune și alcaline
Scăpare după ciclism
Caramida bogata in alumina (70–80%)
≤1500–1600 °C
2,5–2,8 g/cm³
Fețe fierbinți care suportă sarcina
Fisuri de șoc termic
Pătură din fibră de silicat de alumină (grad 1260)
1100–1150 °C
96–128 kg/m³
Backup și față fierbinte cu masă redusă
Contracție peste rating
Placă din fibră de alumină (grad 1400)
1250–1300 °C
300–400 kg/m³
Față fierbinte rigidă, cuptoare discontinue
Crăparea marginii la ancore
Fibră de mulită policristalină (grad 1600)
1450–1500 °C
130–200 kg/m³
camere 1500–1600 °C
Controlul costurilor și al prafului
Placa nano microporoasa
≤1000 °C
200–240 kg/m³
Suport subțire în cavități strânse
Pierderea vidului dacă este perforat
Notă de tabel: valorile de utilizare continuă presupun atmosfere oxidante curate; gazele reducătoare, vaporii alcalini și compușii de plumb sau bor taie tavanul utilizabil și necesită o schimbare de grad mai degrabă decât o căptușeală mai groasă.

Fibră versus cărămidă: stocarea căldurii este costul ascuns

Caldura stocata scalda cu densitatea, caldura specifica si grosimea stratului efectiv inmuiat la temperatura. Pentru o căptușeală de 200 mm încălzită la aproximativ 1000 K, stratul complet îmbibat de cărămidă densă ține de ordinul a 100–120 kWh pe metru pătrat, cărămidă izolatoare la 0,8 g/cm³ în jur de 40–50 kWh și un sistem de fibre de numai 128 kg/m³ 6–8 kWh. Într-un cuptor care circulă zilnic, această diferență depășește de obicei pierderile de perete.

100
45
7
Cărămidă densă din argilă
IFB, 0,8 g/cm³
Modul de fibre, 128 kg/m³
Indice: căldură stocată în stratul îmbibat al unei căptușeli de 200 mm, cărămidă densă = 100.

Compartimentul este mecanic. Fibra nu are capacitate portantă, se erodează sub gaz de mare viteză și nu trebuie să intre în contact cu metalul topit sau zgura grea. Modelul lucrabil este o suprafață fierbinte din fibre, cu o cărămidă densă sau o zonă de uzură turnabilă, unde încărcarea sau flacăra intră, și fibra de rezervă unde singurul loc de muncă este reține căldura.

NC Ceramic Fiber Blanket for Thermal Insulation Backup Pătură din fibră ceramică NC pentru izolare termică de rezervă Revizuiți această pătură dublă perforată cu ace, unde fibra servește ca suport de reținere a căldurii, nu față fierbinte care suportă sarcina; gradele se întind între 1260–1600°C. Vizualizare produs →

Ce trebuie să dovedească o fișă de date refractară

Cele mai multe erori de specificație apar pe foaia de date ca etichete vagi, mai degrabă decât numere lipsă. Verificați aceste șase elemente înainte de a aproba o notă:

  • Temperatura testului de contracție. O cifră de 3% înseamnă puțin, cu excepția cazului în care este specificată după 24 de ore la punctul de referință, nu la temperatura de clasificare.
  • Conductivitate la temperatura medie. Valorile citate ar trebui să numească media, de exemplu 0,12–0,20 W/m·K la 800 °C medie pentru o pătură de 128 kg/m³; un număr de 25 °C este marketing.
  • Chimie. Conținutul de Al2O3 separă materialul de calitate 1260 de cel de calitate 1400, iar Fe2O3 sub aproximativ 0,5% contează acolo unde sunt prezente atmosfere reducătoare sau hidrogen.
  • Conținut filmat. Peste aproximativ 20% particule nefibroase, păturile se descurcă prost și aruncă praf în timpul tăierii.
  • Toleranta la densitate si grosime. De obicei ±10% pe densitate și ±2 mm sau ±5% pe grosime; o rolă ușoară livrată cu 10% sub densitatea nominală își pierde o parte măsurabilă din valoarea sa de izolație.
  • Interval de ardere a liantului. Lianții organici ard între aproximativ 200 și 350 °C, așa că prima încălzire necesită ventilație și o rampă lentă.

Plăcile sunt răspunsul practic în cazul în care fața fierbinte trebuie să rămână plată și să mențină o formă, de exemplu într-o mufă de loturi sau într-o punte de mașină a cuptorului. Ele costă mai mult pe metru pătrat decât pătura și sunt mai puțin îngăduitoare la ancore, așa că revizuirea desenului contează la fel de mult ca și calitatea materialului.

Alumina Ceramic Fiber Board for Flat Hot-Face Linings Placă din fibră ceramică din alumină pentru căptușeli plate cu față fierbinte Luați în considerare această placă în care o față fierbinte plată, care păstrează forma trebuie să reziste la flacără și la fluxul de gaz; disponibil în clasele NC1260–NC1800. Vizualizare produs →

Unde se duce tonajul: Divizarea aplicației

Cererea de materiale refractare la temperatură înaltă urmează industriile care rulează continuu procese la cald. Împărțirea de mai jos este un model indicativ pentru consumul în industrie grea, util pentru a evalua condițiile de servicii pe care le îndeplinește cel mai des un furnizor, nu o anchetă statistică.

  • Fier și oțel - aproximativ 34%
  • Ceramica și sticlă - aproximativ 21%
  • Petrochimie și rafinare - aproximativ 15%
  • Metale neferoase - aproximativ 12%
  • Tratament termic și putere - aproximativ 10%
  • Laborator și altele - aproximativ 8%

Citiți-l ca un indiciu despre modurile de eșec. Utilizatorii de oțel și ciment sunt îngrijorați de atacul alcalin și abraziunea; utilizatorii de ceramică și sticlă se îngrijorează de contaminare și șoc termic; utilizatorii de laborator și pilot se îngrijorează de flexibilitatea loturilor mici și uniformitatea repetabilă a temperaturii. Un furnizor al cărui catalog este construit în jurul camerelor cuptorului electric va fi de obicei mai puternic pe ultimul grup decât pe rezistența la zgură.

O secvență de selecție în cinci pași

Executarea secvenței în ordine evită greșeala comună de a alege un material înainte ca taxa să fie scrisă.

1. Scrie datoria

Temperatura de vârf și timpul de reținere, atmosfera, contaminanții, sarcina mecanică, viteza gazului și cât de des ciclurile cuptorului pe săptămână.

2. Convertiți cu marjă

Setați utilizarea continuă la 100–150 °C deasupra punctului de referință de lucru pentru fibră sau o clasă de fuziune deasupra vârfului pentru cărămidă.

3. Alegeți arhitectura

Numai fibră, fibră peste IFB sau o suprafață densă de uzură cu suport de fibre. Desenați aspectul ancorei înainte de a comanda material.

4. Verificați datele

Contracție la punctul de referință, conductivitate la temperatura medie, chimie, toleranță la densitate și un raport de testare a lotului legat de lotul livrat.

5. Planificați prima căldură

Curba de ardere a liantului, rosturile de dilatare, punctele de reținere și ventilația, convenite în scris înainte de începerea instalării.

Acolo unde este nevoie de cea mai mare temperatură, fibra de mullit policristalină poartă suprafața fierbinte la 1500–1600 °C fără penalizarea în masă a cărămizii, la un preț care are sens doar atunci când camera este mică, ciclismul este frecvent sau curățenia contează. Este, de asemenea, gradul cel mai sensibil la contaminare, astfel încât atmosfera cuptorului și practica de încărcare trebuie revizuite cu onestitate.

Polycrystalline Mullite Fiber Cotton for High-Temperature Insulation Bumbac din fibră de mulită policristalină pentru izolare la temperaturi înalte Folosiți această fibră ușoară de 72% alumină în condiții de funcționare la 1500–1700°C și materie de masă mică; revizuiți atmosfera și încărcați pentru sensibilitatea la contaminare. Vizualizare produs →

Detalii de instalare, întreținere și conformitate

Cele mai multe defecțiuni premature ale căptușelii sunt defecțiuni de instalare, nu defecțiuni materiale. Cele recurente merită listate pentru orice revizuire a achizițiilor:

  • Rosturi de dilatare. Permiteți aproximativ 1,5–2% din lungimea căptușelii la 1200 °C și peste; o căptușeală strânsă din fibră se catarame și deschide goluri la module.
  • Gradul și distanța ancorei. 304 inoxidabil până la aproximativ 800 °C, 310 până la aproximativ 1100 °C, ancore ceramice peste aceasta, de obicei la 200–300 mm centre.
  • Umiditate. Fibra umedă își pierde o mare parte din valoarea sa izolatoare și se poate spulbera la prima căldură; depozitați etanș și uscat și nu instalați niciodată într-o carcasă inundată.
  • Ritmul de inspecție. Verificările vizuale trimestriale ale punctelor fierbinți și ale etanșărilor ușilor, plus imaginile termice anuale, captează golurile de contracție înainte ca acestea să devină distorsiuni ale carcasei.
  • Documentare. Solicitați domeniul de aplicare al certificatului ISO 9001 și orice declarație CE legată de produsul real și standardul de testare, nu o declarație generică a companiei; solicitați o fișă cu date de securitate actuală pentru material fibros.
  • Controlul prafului. Fibra ceramică refractară alumino-silicat este clasificată în unele jurisdicții drept cancerigen suspectat, așa că tăierea ar trebui să fie închisă sau umedă, cu extracție și protecție respiratorie la fața locului.

Detaliile de instalare modifică performanța măsurată mai mult decât se așteaptă majoritatea cumpărătorilor. Alinierea modulului, compresia îmbinării și încorporarea ancorelor decid dacă conductivitatea calculată supraviețuiește contactului cu cuptorul real; verificările practice sunt stabilite în aceasta Ghid de căptușire a cuptorului cu pătură din fibră ceramică .

Regula aplicabilă pentru materialele refractare la temperatură înaltă este de a specifica în această ordine: sarcină, chimie, temperatură continuă, apoi densitate și cost. Dacă o cotație nu poate indica contracția la punctul dumneavoastră de referință și conductivitatea la o temperatură medie numită, gradul nu este verificat, indiferent de cât de atractiv arată prețul. Cumpărați căptușeala care se potrivește ciclului pe care îl rulează efectiv cuptorul și puneți economiile în ancore, rosturi de dilatare și o primă încălzire documentată, acolo unde este cel mai puțin probabil să se piardă.

Articole recomandate
  • Care sunt principalele probleme ale plăcilor din fibre de silicat de aluminiu?

    Introduction: Materialul din fibră de silicat de aluminiu este în prezent un material izolator de înaltă performanță. Placa de fibre de silicat de aluminiu are propr...

  • Care sunt caracteristicile plăcilor din fibre de silicat de aluminiu?

    Introduction: Produsele din fibre refractare de silicat de aluminiu sunt realizate prin prelucrarea selectivă a piroxenului, topirea la temperatură înaltă, turnarea pr...

  • Care este structura plăcii din fibră ceramică cu conținut ridicat de alumină?

    Introduction: 1、 Căptușeală în formă de cuptor din fibră ceramică pentru plăci din fibră ceramică cu conținut ridicat de alumină Căptușeala cuptorului...

CONTACTATI-NE