Ce tipuri de cuptoare de recoacere în vid sunt disponibile?

Cuptoarele de recoacere în vid sunt sisteme specializate de tratament termic concepute pentru recoace metalele în vid sau atmosferă controlată , prevenind oxidarea, decarburarea și contaminarea. Designul lor variază în funcție de tipul de material, dimensiunea lotului, volumul de producție și cerințele de precizie. Iată o prezentare detaliată a principalelor tipuri:

1. Lotul Cuptoare de recoacere cu vid

Descriere:

• Cuptoarele discontinue procesează materialele în sarcini discrete, mai degrabă decât continuu.
• Componentele sau piesele de prelucrat sunt plasate în interiorul unei camere de vid, care este apoi sigilată, evacuată și încălzită conform unui ciclu prestabilit.

Caracteristici:

• Potrivit pentru serii de producție mici până la mijlocii.
• Oferă control precis al temperaturii și încălzire uniformă pentru fiecare lot.
• Permite flexibilitate în prelucrarea diferitelor materiale sau tipuri de aliaje în cicluri separate.

Aplicatii:

• Piese din oțel de precizie, componente aerospațiale și piese de prelucrat de dimensiuni mici și mijlocii de mare valoare.

2. Cuptoare de recoacere în vid continuu

Descriere:

• Proiectat pentru producție pe scară largă, neîntreruptă.
• Materialele se deplasează prin cuptor pe benzi transportoare, role sau sisteme de bandă, menținând în același timp condițiile de vid sau de gaz de protecție.

Caracteristici:

• Debit mare, ideal pentru producția de masă.
• Tratament termic constant pe perioade lungi.
• Adesea folosit pentru benzi de metal, foi sau fire.

Aplicatii:

• Benzi industriale de oțel, folii de cupru sau aluminiu și alte metale în forme lungi.

3. Cuptoare de recoacere cu vid tip clopot

Descriere:

• Prezintă un „clopot” sau cupolă care este coborâtă peste o sarcină care se sprijină pe o placă de bază sau pe podea.
• Odată etanșat, clopotul creează un vid sau o atmosferă controlată pentru procesul de recoacere.

Caracteristici:

• Oferă o uniformitate excelentă a temperaturii.
• Flexibil pentru diferite dimensiuni și tipuri de piese de prelucrat.
• Adesea combinat cu sisteme de încărcare modulare pentru operare semi-loturi.

Aplicatii:

• Componente aerospațiale mari, angrenaje de înaltă precizie sau piese industriale grele.

4. Cuptoare de recoacere cu vid de tip groapă

Descriere:

• Piesele de prelucrat sunt plasate într-o groapă, iar camera cuptorului se închide peste ele.
• Vacuum este creat în camera gropii pentru tratamentul termic.

Caracteristici:

• Potrivit pentru piese foarte mari sau grele.
• Oferă încălzire cu penetrare adâncă și tratament termic uniform.

Aplicatii:

• Arborii turbinei, unelte industriale mari sau componente mecanice grele.

5. Cuptoare de recoacere orizontale în vid

Descriere:

• Piesele de prelucrat sunt încărcate orizontal pe tăvi, cărucioare sau cărucioare, care alunecă în camera cuptorului.
• Ciclurile de vid și încălzire sunt aplicate pe măsură ce componentele rămân staționare sau se mișcă treptat.

Caracteristici:

• Bun pentru piese lungi sau liniare.
• Încărcare și descărcare ușoară folosind cărucioare sau benzi transportoare.
• Poate fi discontinuu sau semi-continuu.

Aplicatii:

• Arbore, tije, bare de înaltă precizie sau componente tubulare lungi.

6. Cuptoare verticale de recoacere cu vid

Descriere:

• Piesele de prelucrat sunt încărcate vertical, fie atârnate, fie stivuite pe dispozitive de fixare din interiorul camerei.
• Ciclurile de vid și încălzire sunt aplicate din lateral și de sus pentru o recoacere uniformă.

Caracteristici:

• Economisește spațiu pe podea.
• Oferă o uniformitate termică excelentă pentru piesele înalte sau aliniate vertical.
• Adesea folosit pentru componente din oțel special sau aerospațiale.

Aplicatii:

• Bare verticale de mare valoare, tuburi sau materiale magnetice speciale.

Rezumat

Pe baza diferitelor tipuri de cuptoare de recoacere în vid sunt selectate volumul de producție, dimensiunea piesei de prelucrat, forma și cerințele de precizie :